五金沖壓件單工序模具結構，對一些精度要求不高，生產批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現在我們國家實行的是社會主義市場經濟。新產品的開發與研制對每個企業來說，都是至關重要的。而對一些需要沖壓生產的新產品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發速度快，制造成本低。因內有這樣開發出的磨擦產品才能迅速占領市場。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求，所以就顯得更實用一些。選用單工序模具結構，單工序模具結構的特點就是所謂單工序模具結構，就是在沖床的一次行程內，只能完成一道工序。單工序模具結構的優點是：模具結構簡單，制造周期短，加工成本低；模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產。單工序模具結構的缺點是：制件精度不高；生產效率低。
    復合模具結構，所謂模具制造復合模具結構，就是在沖床的一次行程內，完成兩道以上的沖壓工序。東莞五金沖壓件在完成這些工序過程中，沖件材料無需進給移動。一套落料、拉伸的圓筒形件的復合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。即為了使模具設計出的結構簡單、實用，就應最大限度的發揮每一個零部件的功能。復合模具結構的缺點就是凸凹模璧厚不能太薄（外形與內形、內形與內形），以免影響強度。凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。如圖2中的凸凹模5（如生產批量大，條件許可時，可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設計及線切割加工）。欣華五金制品廠