五金沖壓件按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
    沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
    沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標(biāo)準(zhǔn)中的概念，關(guān)鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產(chǎn)過程中一般是不采用的，沒有什么實際的意義，一般企業(yè)生產(chǎn)會根據(jù)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要求和實際需要編制未注公差標(biāo)準(zhǔn)和要求，或者采用國家標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標(biāo)注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標(biāo)注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，五金沖壓件在訂購鋼板時就選擇對應(yīng)表面粗糙度范圍的表面結(jié)構(gòu)的板材，或者當(dāng)零件的表面粗糙度要求比較嚴(yán)格時，可能光靠原材料保證不了，那后續(xù)會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。