五金沖壓件具有出產(chǎn)率高、加工本錢低、材料利用率高、操縱簡(jiǎn)樸、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列長(zhǎng)處。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨公道，加工更為利便，可以用較簡(jiǎn)樸的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。
　　沖壓設(shè)備主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)。
　　沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設(shè)備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
　    沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量不亂，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)機(jī)能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
　　模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大。東莞五金沖壓件按照沖壓工序的組合方式分有：?jiǎn)喂ば虻暮?jiǎn)單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。