五金沖壓件加工，在各類機電與家電產品的結構零件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材質、形狀復雜的板狀零件。由于其尺寸與形位精度要求高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直。常規的傳統加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達要其技術要求，不僅工藝流程長、工序多，耗用工（臺）時多，生產效率低，而且零件互換性不好，勞動強度大，成本高，不能適應大量生產需要。這些板狀零件用其他加工方法都難以完成。即便用各工種組合切削加工，不僅效率低、質量難保證，而且成本很高。
        分析五金沖壓件加工可以看出其如下特點：
　　1.形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。
　　2.五金沖壓件加工輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
　　3.都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
　　4.五金沖壓件加工的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等五金沖壓件，其壽命會因此而提高。欣華五金制品廠