沖壓模具的檢修要領說明 

    模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決，使模具回復原狀，能繼續生產合於標準之制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀，因此當制品有變異時，即可依據變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復原狀，若是判定結果為設計錯誤，即要改變設計。模具檢修即是依據這個原則的。

下述各點可以作為檢修參考：

一、量測最後所沖打出之成品，核對檢查標準以判定變異處，在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須量測前後相關工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。

二、當本身無法判定或無法提出對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷自行之。

三、毛頭過大

a、刀口磨耗：重新研磨 

b、間隙過大：側面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。 

c、間隙太小：二次剪切面加大間隙。 

d、對合切痕：改變接合度或作段差或減小間隙。 

e、過於尖：制品度小於75度改變工程或間隙。 

f、材料過硬：更換材料或加大間隙。 

g、模具崩：重新研磨。 

h、模貝不正：局部產生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

四、咬模

1、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。 

2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。 

3、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。 

4、模座變形：模座厚度不或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 

5、沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。 

6、沖剪偏斜：沖頭強度不，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

五、尺寸變異

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。 

2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。 

3、沖模太短：彎度變大，倒不，成形不完全。 

4、逃孔不：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 

5、頂出不：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。 

6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。 

7、導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。 

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。 

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。 

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。 

13、材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。 

14、設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。